高温胶水的分类和使用方法

高温胶水的分类和使用方法。高温胶水是双组份的工业胶水，高温胶水主要用于结构胶和修补剂，修补剂又分为高温修补剂和超高温修补剂。高温胶水按材质可分为：环氧、氧化铜、硅酸盐、硅铝酸盐等。除了氧化铜是高温结构胶，其它材质的的高温胶对是修补剂。

高温胶水的分类：

普通环氧胶只能耐80—120摄氏度，改性后的环氧胶，则可以达到短时间350-400度，长期200-300摄氏度。环氧高温胶是双组分、胶泥状、室温固化的胶粘剂，以陶瓷、金属等填充聚合而成，适用高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补，耐温320℃。主要用于高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂部件的修补，如蒸汽管、热油管、发动机缸体、造纸烘缸、塑料成形模具等。回天常用的型号有2737(HT737) 高温修补剂和2757(HT757) 高温密封修补剂。

高温结构胶是双组分，氧化铜为基料的胶粘剂。耐温 980℃。粘接力强、耐温高、使用方便，适合金属的高温结构粘接和铸造缺陷修补。主要用于各种硬质合金及陶瓷车刀、铣刀、钻或齿轮刀具的粘接。套接强度极高，可用于制作加长杆及高温工况铸造缺陷的修复。推荐的型号是回天2712(HT812) 高温结构胶。

硅酸盐高温胶水一般是以碱金属硅酸盐为主要材料，在硅酸盐中再加入其他的一些固化剂、助剂以及填料等所配制而成。其中采用不同类别的碱金属其粘接性能及耐高温性能也不一样。一般钠盐的粘接强度大于钾盐和锂盐。在防水性能上锂盐的性能最好。

在固化剂的选用上，硅酸盐类的高温胶水一般使用氧化硅、氧化镁等。所选用的填料一般选用：氧化铝、碳化硅、碳化硼、云母等填料。高温胶水所选用的填料本身必须满足机械强度、耐高温性能、耐水性能必须好。

硅酸盐类的耐高温胶水最高可以承受800度-1200度的高温，粘接剪切的强度一般为2-3MPa，用于耐高温金属部件的粘接和灌封，也可用作耐磨、抗氧化涂层。例如：金属、玻璃、石材、陶瓷和一些防火材料的粘接。

超高温修补剂是双组分，硅铝酸盐胶粘剂，耐温 1210℃。不绝缘，导热。主要用于 做导热胶及耐磨涂层，耐高温铸件凹陷填补和修复。固化物有韧性，可加工。适用于不锈钢。

高温胶水的使用方法：

1. 除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2. 修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致，并在规定的可使用时间内用完，余胶不可再用;

3. 将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到最佳效果。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹;

4. 在低于气温25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热(红外线、电炉等)，但加热时不可以直接接触修补部位，正确操作是热源离修补表面1000px以上,60～80℃保持2～3小时。

缩短高温胶水固化时间方法：

1、提高环境温度。

2、提高待修工件温度。

3、涂敷修补剂后用红外灯、碘钨灯等热源加热，但热源应距修复层 400mm 以外(环境温度不得高于100℃)，不可用火焰直接加热。