【支招】要想控制胶水黏度，没点真本事真不行！

一般来讲，胶水的黏度越高，其流动性就越差，涂胶后的胶膜的平整度就越差，容易形成“胶点”和“橘皮”状。而胶水黏度过低，则容易形成“水纹”状。当然，上述质量疵点出现于程度还与所用的涂胶辊的线数、网穴形状及其深度有关。胶水的黏度是干法复合加工过程中的一项重要的工艺指标，必须给予高度的重视。

影响胶水黏度的因素

1.环境的温度。环境温度对胶水的黏度有明显的影响，对同样浓度的胶水而言，温度越高，其黏度就越低。

2.配胶的浓度。配胶的浓度越高，其黏度就越高。

3.胶水的本性。统一企业不同牌号的胶水，因其合成工艺条件不同，其出厂的初始黏度不同，配成同一浓度时其黏度也不同。

4.溶剂的挥发量。溶剂挥发量受温度、湿度、胶水与空气接触的面积、胶槽附近空气的流动状况等因素的影响。

控制胶水黏度的途径

1.控制环境的温度和湿度；

2.控制胶桶、胶槽附近的空气流通状况；

3.控制胶桶、胶槽中的胶水与空气接触的面积；

4.为涂胶单元配备胶水黏度控制系统；

5.为胶槽配备专用溶剂桶，定期或连续向胶槽中补充溶剂。

在采取上述措施的同时，必须要随时测量胶水的黏度，以了解所采取措施的有效性，及时调整并适量补充溶剂。